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一、PPR管件生产制造操作流程：
原材料+色母料→混合物→抽真空箱放料→原材料空气干燥→单螺旋叶片轴挤出来来机→色线挤出来来机→螺旋叶片式模头→定径套→喷洒抽真空箱塑形箱→喷洒冷凝小水箱→手持喷码机→履带伸位机→原料加测设计

二、 PPR管件管材的生产步骤中遭遇到的问题怎样应对：

1、防腐钢管的表面有焦迹，可以根本原因是外壳或油门线温过高；油门线和过滤系统器没擦洗净；粒料中有其它杂物；物料热安全力差或热安全极量过少；保持温设备不灵。
2、PE管表层有青色花纹，应该情况模头溫度过高，活性炭过滤装置没进行维护清洁掉。
3、pvc管材漆层失去光泽感，可以是口模热度过低或过高。
4、塑料管材外壁有皱褶，将会是口模4周室温不光滑；冷凝水过热；牵引器过慢。
5、钢管内部毛燥，机会是芯棒水温偏高；整体机身水温过低；丝杠水温过高。
6、波纹管内腔有裂口，有可能是料有残渣；芯棒平均湿度过低；机壳平均湿度低；带动网络速度过快。
7、管壁内壁有事业线凸凹不平，可能罗杆室温过高；罗杆钻速太快。
8、管道内部壁有小气泡，几率料发霉了。
9、内径高度不， 也许口模，芯模没对正；压缩成机体温不不均；牵引带不增强；压缩成气氛不增强。
10、塑料管材管件拉伸，或者塑料管材管件管壁不光滑；发功机4周工作温度不光滑匀；发功机空气急冷槽，带动锯开服务中心也没有对正；空气急冷槽 两端孔不三合。
11、肉食品发脆，概率手机塑化层度不过；丝杠电机转速太快；塑料造粒机模头环境温度太低；硅胶粘合剂凝固点过高。
12、给水管材横项或双重收縮大，可能定径套与口模內径的径向差大（双重）；牵引机极限速度较为增高（横项）。
13、无故上料慢，有可能丝杆出料段摄氏度高；机壳漏电；模头溶体压小。